Technique

Groupe Haag. Démo Tour John Deere

Les moiss-bat' font le show

Publié le 24/10/2017

Le jeudi 12 octobre, le groupe Haag a invité ses clients au John Deere Démo Tour Batteuse 2017 organisé dans une parcelle située entre Neuf-Brisach et Obersaasheim. L’occasion de découvrir la toute nouvelle série S700 ainsi que la très polyvalente T550i.

La moissonneuse-batteuse S780, issue de la série S700, est présentée comme le nouveau modèle haut de gamme de la marque américaine. Évolution naturelle de la série S600 lancée en 2012, la série 700 bénéficie des dernières avancées technologiques en matière de récolte automatisée avec le dispositif de réglage interactif de nouvelle génération, l’ICA 2. Celui-ci modifie automatiquement les réglages (vitesse d’avancement, qualité de la perte de grains, propreté de la trémie) afin de maintenir le rendement souhaité à un niveau constant. Selon une étude menée par l’Université de Göttingen (Allemagne), ce dispositif ICA 2 améliore de 20 % en moyenne l’utilisation des capacités de la moissonneuse-batteuse. L’autre innovation remarquable est le nouveau mono-levier CommandPRO qui comprend jusqu’à sept boutons programmables afin de personnaliser les boutons les plus utiles. Ce mono-levier est similaire à ceux des nouveaux tracteurs de John Deere, les 6230R et 6250R. À côté de ce dernier, on trouve la nouvelle console GSD 4600, « intuitive comme une tablette tactile », note Laurent Bourgeois, inspecteur commercial Grand Est chez John Deere. À noter la présence d’une pesée embarquée de la trémie. « L’utilisateur sait ainsi quel est le poids de maïs en temps réel », poursuit-il. Par sa conception mécanique simplifiée, la série S700 facilite grandement son entretien. Le tout en garantissant une qualité optimale du grain récolté avec un débit important pouvant s’élever à 120 tonnes par heure pour une configuration huit rangs. « Et on peut encore faire plus en montant à dix ou douze rangs », précise Laurent Bourgeois. À côté de ce nouveau fleuron du catalogue moissonneuse-batteuse de John Deere, la T550i a également de nombreux atouts à faire valoir. « C’est un concept un peu différent. Cette machine se destine plutôt aux agriculteurs qui font aussi de la paille. C’est une moissonneuse-batteuse plus polyvalente que sa grande sœur, tout en affichant d’excellentes performances. »

Stone Industrie - Groupe Costral

À la (re)conquête du vignoble alsacien

Publié le 23/10/2017

Pour remplacer sa ligne d’embouteillage obsolète, le domaine Jean-Baptiste Adam, à Ammerschwihr, a choisi la solution proposée par Stone Industrie : un monobloc rinçage tirage bouchage capsulage hyperpersonnalisé. Avec cette nouvelle référence prestigieuse à son actif, Stone Industrie espère bénéficier d’une belle vitrine de son savoir-faire dans le vignoble alsacien.

« Quand on vend une bouteille à un certain prix, il faut que tout soit parfait ! » Comme tout bon viticulteur qui se respecte, la qualité n’est pas négociable pour Jean-Baptiste Adam, héritier d’une longue tradition familiale née il y a un peu plus de 400 ans à Ammerschwihr. Alors, quand il s’agit de remplacer sa ligne d’embouteillage composée de plusieurs machines obsolètes, il n’hésite pas à mettre les petits plats dans les grands pour apporter « ce qu’il y a de mieux » à son entreprise. L’idée est de remplacer cette ligne d’embouteillage morcelée par un seul monobloc qui fasse à la fois le rinçage, le tirage, le bouchage, le capsulage à vis et l’inertage. La réflexion démarre en novembre 2015. Conscient de l’enjeu économique qui accompagne un aussi lourd investissement, Jean-Baptiste Adam décide d’impliquer toute son équipe, mais aussi ses potentiels successeurs que sont sa fille et son gendre, pour réfléchir ensemble à cette nouvelle ligne d’embouteillage. Très vite, deux choix restent sur la table : la proposition du fabricant isérois Stone Industrie - repris en 2010 par la société Costral de Riquewihr - et celle d’un concurrent italien. « C’était un choix cornélien car les deux proposaient un produit de très grande qualité. Mais au final, notre choix s’est porté sur Stone Industrie au vu de la qualité du service après-vente déjà éprouvée chez Costral. Notre précédente ligne d’embouteillage venait de chez eux, et je dois dire que cette expérience réussie a clairement motivé notre décision, avant le prix », reconnaît Jean-Baptiste Adam. En cas d’une panne éventuelle, il sait qu’il pourra compter sur la réactivité des équipes de Costral, le cas d’échéant. « On essaie d’abord de résoudre le problème par téléphone, et ensuite en interrogeant la machine à distance via une connexion par modem. Si cela ne suffit pas, notre équipe sur le terrain prend aussitôt le relais pour une intervention rapide sur site », développe le PDG de Costral et de Stone Industrie, Frédéric Kuhlmann. « Performante », « confortable » et « propre » Quitte à investir dans un outil qui sera au moins présent pendant vingt ans, autant opter pour quelque chose qui facilite le travail des opérateurs tout en garantissant l’exigence du process de fabrication. Fini le maximum de 3 500 bouteilles/heure possibles avec l’ancienne ligne, place à un potentiel de production de 6 000 bouteilles/heure. Un doublement des capacités de production qui n’est pas là pour augmenter les cadences à tout prix, indique Jean-Baptiste Adam. « Ce n’est pas notre objectif. On voulait surtout travailler qualitativement, quelle que soit la situation rencontrée. Ainsi, la machine est capable d’avoir des pics d’accélération sans que cela nuise à la qualité de la production. On a certes une machine un peu surdimensionnée, mais c’est un sacré confort de travail pour les équipes. » La ligne d’embouteillage est surtout parfaitement adaptée aux contraintes de production de la maison Adam. Entre les vins bios, ceux en biodynamie, ou ceux en production plus conventionnelle, le catalogue proposé à la clientèle est très riche et diversifié. Dans ces conditions, il faut que tout roule « parfaitement », sans hésitation ou perte de temps. « Quand on met un vin en bouteille, on veut être tranquille et ne pas avoir des problèmes de refermentation, ou des niveaux de SO2 mal réglés, souligne le viticulteur. On veut aussi éviter les poussières qui volent ou les autres impuretés qui pourraient se glisser ici ou là. » Dans le cas présent, aucune matière sèche n’est présente dans le local qui abrite la ligne d’embouteillage. Tout est stocké sur une mezzanine située au-dessus de la machine, le tout est relié par un large tuyau. « C’est la machine qui gère automatiquement les besoins en capsules et bouchons », note Grégory Beldame, œnologue et commercial chez Costral. La gestion des différentes bouteilles a également été grandement facilitée. « On gagne un temps précieux sur les réglages. Il suffit d’appuyer sur un bouton pour préciser quel type de bouteille il faut remplir, et la machine s’occupe du reste. Chaque format de bouteille a son programme qui a été configuré avant la livraison par les équipes de Stone », poursuit Jean-Baptiste Adam. Enfin « prophète » en son pays ? Le fait de pouvoir bénéficier d’une ligne d’embouteillage hyperpersonnalisée a joué grandement dans la prise de décision finale. « Le credo de Stone Industrie, c’est l’embouteillage sur mesure. Chez eux, chaque cahier des charges est unique, de 3 500 à 25 000 bouteilles par heure. Chez Costral, en revanche, nous proposons des produits catalogue que l’on peut adapter à la marge, et limités à 3 500 bouteilles par heure », fait remarquer Frédéric Kuhlmann. Une complémentarité entre les deux entités qui lui tient à cœur, et qui permet aujourd’hui à son groupe d’être le numéro 2 mondial de l’embouteillage petite cadence. Seule petite ombre au tableau, un marché local encore trop peu développé. Très présent à l’export, Costral n’est pas encore devenu « prophète en son pays ». Et que dire de Stone Industrie qui a véhiculé pendant longtemps l’image d’une société « vieillissante » dans le vignoble alsacien. « C’est une société qui a 70 ans d’existence et qui jouit d’une réputation très différente d’une région à l’autre. Dans les vignobles du Sud-Ouest ou du littoral méditerranéen, c’est une référence, souvent favorite dans les appels d’offres. Chez nous, beaucoup ont encore en tête la société qui fabriquait des laveuses de bouteilles recyclées, chose qui n’existe plus vraiment depuis quelque temps », développe le PDG de l’entreprise. En concluant l’affaire avec la maison Jean-Baptiste Adam, Stone Industrie et Costral disposent désormais d’une « belle référence » dans une maison « prestigieuse » du vignoble alsacien. Et il semblerait que cela ne soit que le début puisqu’un second opérateur du cru a lui aussi opté pour une ligne d’embouteillage Stone, quelques semaines après voir découvert celle du domaine d’Ammerschwihr.

Publié le 22/10/2017

Le 3 octobre dernier, Jean-Luc Marx, préfet de la Région Grand Est, s’est rendu dans l’arrondissement de Saverne pour visiter deux fleurons industriels de ce secteur. À commencer par l’entreprise Caddie, implanté sur le site de Dettwiller. Il y a été accueilli par Stéphane Dedieu, président directeur général de la société, en présence des élus locaux. L’occasion de remettre à Stéphane Dedieu le label d’entreprise du patrimoine vivant (EPV) décerné par le ministère de l’Économie aux entreprises françaises aux savoir-faire artisanaux et industriels d’excellence. Jean-Luc Marx s’est ensuite rendu au centre de formation Kuhn à Monswiller, un bâtiment de 5 700 m2 baptisé Kuhn Center for Progress. Il y a été accueilli par la direction générale - Dominique Schneider, directeur financier, Jean-Luc Collin, directeur industriel, et Yves Guehl, directeur du site de Saverne - de cette entreprise, leader mondial des machines agricoles non motorisées. La visite du préfet s’est achevée a à la sous-préfecture de Saverne où il a échangé avec les agents avant un déjeuner républicain.

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